Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества
- Ток:~ / = (+)
- Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
- Напряжение холостого хода: 50 В
- Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Механические свойства при растяжении
| Защитный газ |
Предел прочности |
Предел текучести |
Состояние |
Удлинение |
| ISO |
590 MPa |
480 MPa |
As Welded |
41 % |
| AWS |
- |
- |
As Welded |
40 % |
Типичные ударные свойства по Шарпи, V-образный надрез
| Результат испытания после сварки |
Температура испытания после сварки |
| 70 J |
20 °C |
| 58 J |
-60 °C |
Параметры сварки
| Амперы |
В |
Время плавления на электрод при 90% |
Диаметр |
кг наплавленного металла/кг электродов |
Количество электродов на килограмм наплавленного металла |
Коэфф. наплавки |
| 15-40 A |
23 V |
53 sec |
1.6 x 300 mm |
0.63 kg |
227 |
0.3 kg/h |
| 18-60 A |
22 V |
44 sec |
2.0 x 265 mm |
0.65 kg |
167 |
0.6 kg/h |
| 18-60 A |
25 V |
49 sec |
2.0 x 300 mm |
0.62 kg |
152 |
0.5 kg/h |
| 25-80 A |
22 V |
54 sec |
2.5 x 300 mm |
0.63 kg |
96 |
0.8 kg/h |
| 55-110 A |
26 V |
65 sec |
3.2 x 350 mm |
0.60 kg |
52 |
1.2 kg/h |
Хим. состав наплавленного металла
| Mn |
Mo |
C |
Si |
Ferrite FN |
Ni |
N |
Cr |
| 0.7 % |
2.8 % |
0.02 % |
0.7 % |
4 % |
12.1 % |
0.11 % |
18.4 % |
| Одобрения: |
CE; EN 13479; CWB; CSA W48: E316L-16; NAKS/HAKC; 2.5-3.2 mm; Seproz; UNA 272580; VdTÜV; 09716 |
| Классификации: |
ISO 3581-A; E 19 12 3 L R 1 1; AWS A5.4; E316L-16 |
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.
| Сварочный ток: |
DC+, AC |
| Содержание ферритной фазы: |
FN 3-10 |
| Тип покрытия: |
Acid Rutile |
| Тип сплава: |
Austenitic CrNiMo |
