Тип покрытия – кисло-рутиловое. Высокопроизводительный электрод двойного назначения. Первое – сварка сталей с ограниченной свариваемостью, таких как закаливающиеся, броневые, пружинные, инструментальные и другие стали с высоким углерод-эквивалентом, а также сталей с неизвестным химическим составом. Изделие после сварки не требует последующей термической обработки, а для небольших толщин (~ до10 мм) и предварительного подогрева. Он также применяется для наплавки буферных слоев под последующую упрочняющую наплавку износостойкого слоя и восстановительную наплавку на стали с ограниченной свариваемостью. Сварные швы характеризуются крайне низкой долей участия в них основного металла и высокой стойкостью к образованию трещин. Наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную структуру, хорошо упрочняется холодным деформированием, обладает очень высокими прочностными свойствами, хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию и стойкостью к образованию окалины при нагреве до 1150°С. Однако стоит помнить, что данный наплавленный металл склонен к охрупчиванию при нагревании выше 300°С. Сварку рекомендуется выполнять без поперечных колебаний с минимальным удельным тепловложением и отдавать предпочтение электродам меньшего диаметра. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Механические свойства при растяжении
| Защитный газ |
Состояние |
Предел прочности |
Предел текучести |
Удлинение |
| ISO |
As Welded |
- |
- |
- |
| AWS |
As Welded |
790 MPa |
610 MPa |
25 % |
Типичные ударные свойства по Шарпи, V-образный надрез
| Результат испытания после сварки |
Температура испытания после сварки |
| 38 J |
20 °C |
Параметры сварки
| Амперы |
В |
Время плавления на электрод при 90% |
Диаметр |
кг наплавленного металла/кг электродов |
Количество электродов на килограмм наплавленного металла |
Коэфф. наплавки |
| 40-60 A |
22 V |
41 sec |
2.0 x 300 mm |
0.64 kg |
123 |
0.7 kg/h |
| 50-85 A |
24 V |
48 sec |
2.5 x 300 mm |
0.64 kg |
78 |
0.9 kg/h |
| 60-125 A |
25 V |
65 sec |
3.2 x 350 mm |
0.62 kg |
42 |
1.3 kg/h |
| 80-175 A |
26 V |
66 sec |
4.0 x 350 mm |
0.62 kg |
26 |
2.0 kg/h |
| 150-240 A |
28 V |
68 sec |
5.0 x 350 mm |
0.65 kg |
17 |
3.2 kg/h |
Хим. состав наплавленного металла
| Mn |
Mo |
C |
Si |
Ferrite FN |
Ni |
N |
Cr |
| 0.9 % |
0.04 % |
0.13 % |
0.7 % |
40 % |
10.2 % |
0.09 % |
28.9 % |
| Одобрения: |
CE; EN 13479; Seproz; UNA 272580 |
| Классификации: |
ISO 3581-A; E 29 9 R 3 2; AWS A5.4; E312-17; EN 14700; E Fe11; DIN 8555; E 9-UM-200-CZ (условно) |
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.
| Сварочный ток: |
DC+, AC |
| Содержание ферритной фазы: |
FN 30 - 50 |
| Тип покрытия: |
Acid Rutile |
| Тип сплава: |
IMPERIAL_Stainless duplex |
