Сварочная проволока для сварки высоколегированных нержавеющих сталей ESAB OK Autrod 308LSi Ø 1,0 мм
Применяются для сварки / наплавки / резки / строжки
Высоколегированных сталей
Положения при сварке (НАКС/EU)
Н1(PA), Н2(PB), Г(PC), В1(PF), В2(PG), П1(PE), П2(PD), Н45(H-L045)
Сварочный Ток
DC= (постоянный)
Наиболее часто применяемая нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).
Выпускаемые диаметры: от 0,6 до 1,6 мм
Преимущества
- Выпускаемые диаметры: от 0,6 до 1,6 мм
Хим. состав наплавленного металла
| Хим. состав проволоки |
| Элемент |
Si+Fe |
C |
Cr |
Si |
Cu |
Mo |
Mn |
Ni |
| Номин. процент |
9 % |
0.01 % |
19.9 % |
0.9 % |
0.10 % |
0.15 % |
1.8 % |
10.5 % |
Одобрения
| Grade |
308L (до -196 °C) |
| Society |
DNV |
Типичные ударные свойства по Шарпи, V-образный надрез
| Результат испытания после сварки |
138 J |
| Температура испытания после сварки |
20 degC |
| Тип |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
| Результат испытания после сварки |
113 J |
| Температура испытания после сварки |
-60 degC |
| Тип |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
| Результат испытания после сварки |
75 J |
| Температура испытания после сварки |
-196 degC |
| Тип |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
Классификации
| Класс |
ER308LSi |
| Название |
AWS A5.9 |
| Класс |
G 19 9 LSi |
| Название |
EN ISO 14343-A |
Характеристики расходного материала
| Alloy Type |
Austenitic (with approx. 8 % ferrite) 19% Cr - 9% Ni - Low C - High Si |
Механические свойства при растяжении
| Состояние |
После сварки |
После сварки |
| Защитный газ |
|
Tested at 350°C. |
| Предел прочности |
570 MPa |
490 MPa |
| Предел текучести |
400 MPa |
370 MPa |
| Удлинение |
36 % |
25 % |
Параметры сварки
| Амперы |
80-240 A |
| В |
15-28 V |
| Диаметр |
1.0 mm |
| Коэфф. наплавки |
1.5-6.0 kg/h |
| Скорость подачи проволоки |
4.0-16.0 m/min |
| Амперы |
100-300 A |
| В |
15-29 V |
| Диаметр |
1.2 mm |
| Коэфф. наплавки |
1.6-7.5 kg/h |
| Скорость подачи проволоки |
3.0-14.0 m/min |
| Амперы |
55-160 A |
| В |
15-24 V |
| Диаметр |
0.8 mm |
| Коэфф. наплавки |
1.0-4.1 kg/h |
| Скорость подачи проволоки |
4.0-17.0 m/min |
| Амперы |
65-220 A |
| В |
15-28 V |
| Диаметр |
0.9 mm |
| Коэфф. наплавки |
1.1-5.4 kg/h |
| Скорость подачи проволоки |
3.5-18.0 m/min |
| Амперы |
230-375 A |
| В |
23-29 V |
| Диаметр |
1.6 mm |
| Коэфф. наплавки |
5.2-8.6 kg/h |
| Скорость подачи проволоки |
5.5-9.0 m/min |
Назад
